ОПИСАНИЕ.

 

Представляет собой сухую цементно-песчаную пенообразующую смесь на основе синтетических пенообразующих и стабилизирующих веществ.

Пенообразующая смесь соответствует требованиям ГОСТ 7473 «Смеси бетон- ные, технические условия».

Применим для производства пенобетона – с использованием «миксерной» орга- низацией перемешивания и других аналогичных технологиях.

ПРИМЕНЕНИЕ

•  Изделия из пенобетона
•  Легкие конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные изделия.
•  Заполнение строительных полостей.
•  Утепляющий слой кровли.
•  Строительство наружных стен в съемной и несъемной опалубках.
•  Промышленное и гражданское строительство

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

Вид	Сухая смесь с высоким Порообразованем.
Внешний вид	Смесь серого цвета с мелкими включениями
Насыпная плотность, кг/ м 3	1500
Расход воды затворения 1 м³	150-400 л.
Расход сухой готовой смеси на 1 м³	150-600 кг
Условия и срок хранения	1 год со дня изготовления, в теплом сухом помеще- нии с влажностью воздуха не более 60%, в закрытой упаковке производителя.
Форма поставки	Полипропиленовые мешки по 30кг.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

 

Для приготовления рабочих растворов пенобетона рекомендуется смешать сухую смесь с водой в соотношении указанном в таблице 1.1 с использованием миксерной системы перемешивания в течении 5-10 минут, для достижения пено- эффекта.

Для приготовления рекомендуется использовать пластиковые или нержавею- щие емкости. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости

4 мг-экв/л), при приготовлении рабочего раствора пенобетона, рекомендуется умяг- чить воду, в целях снижения расхода воды. Смягчения воды, можно добиться, ис-

пользуя кальцинированную соду (Na2CO3), либо применяя специализированные фильтры. Температура воды, затворения, должна иметь диапазон от +10ºС до

+30ºС.

Готовый рабочий раствор пенобетона, рекомендуется полностью использовать в течение 30 минут. Температура рабочей поверхности и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС и не более +40ºС.

Оптимальная температура раствора пенобетона, обеспечивающая наилучшее соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 20-25°С. Для наилучших условий твердения бетона, рекомендуется выдерживать изделия при температуре

 

 

окружающей среды, не ниже 21 °С.

В производстве пенобетона необходимо избегать попадания в пенобетон все- возможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродук- тов и т. д.).

 

ТАБЛИЦА ПЛОТНОСТЕЙ ПЕНОБЕТОНА.

 

Плотность пенобетона	Расход материалов
Для достижения плотности пенобетона 400 кг / м³ (тепло- изоляционный пенобетон).	150-200 кг. (сух. смеси) + 200-250 л. (воды).
Для достижения плотности пенобетона 600 кг / м³ (Конструк- ционно-теплоизоляционный).	250-300 кг. (сух. смеси) + 250-300 л. (воды).
Для достижения плотности пенобетона 800 кг / м³ (Конструк- ционный пенобетон).	400-600 кг. (сух. смеси) + 300-400 л. (воды).

 

СОВМЕСТИМОСТЬ.

 

Сухой пенобетон совместим со многими добавками, применяемыми в произ- водстве пенобетона.

Инструкция по безопасности

Сухая смесь не горюча, пожаро-взрывобезопасна, является веществом уме- ренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Смесь не образует токсичных соединений в воздушной среде.

Работы по приготовлению смеси должны производиться в помещениях, обору- дованных обще-обменной и приточно-вытяжной вентиляцией. Все работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной зажиты: респираторами по ГОСТ12.4.041, защитными очками; перчатками по ГОСТ 20010 или смазкой для рук типа «биологических перчаток», а также специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103.

Во время работы необходимо соблюдать правила личной гигиены. Запрещает- ся хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение на рабочем месте. После работы следует вымыть руки, лицо водой с мылом, принять душ, переодеться.

При работе необходимо избегать попадания готового раствора на кожу и сли- зистые оболочки. В случае попадания – место контакта промыть чистой проточной водой в большом количестве.