Газовые моноблоки

Моноблоки наиболее востребованы в сферах производственной деятельности, где требуется получение средних объемов газа и их всевозможных смесей: металлургия, судоремонтная, судостроительная и машиностроительная отрасли. Использование моноблоков оправдано при переработке лома и работе со сваркой металлоконструкций.

Как устроен газовый моноблок?

Газовый моноблок является мобильной установкой, которая состоит из нескольких баллонов, объединенных каркасным контейнером из прочного металла и единым коллектором. Это компактное устройство служит для хранения, перемещения, подачи технических газов. Моноблок может взаимодействовать с большим объемом кислорода, водорода, метана, углекислого газа, азота, гелия или аргона.

Устройство состоит из баллонов на 40 или 50 литров, металлического каркаса, связанного с основанием (цельным, решетчатым или перфорированным) и крышей конструкции. Для соединения баллонов между собой, обеспечения входа и подачи газа используется специальная аппаратура: коллектор (один или два), оснащенный вентилями, трубопроводы для транспортировки газовой смеси и запорная арматура.

Моноблоки различной сборки рассчитаны на определенное давление и могут иметь от 8 по 16 баллонов в комплектации. Взаимодействуя не только с чистыми газами, но и с различными смесями, такими как: «аргон-углекислота», «кислород-гелий», «азот-углекислота» и другими, устройство упрощает работу, осуществляя быструю и централизованную подачу газов к месту применения.

Преимущества газовых моноблоков:

• Производительность и экономия до нескольких часов, которые могли быть потрачены на доставку и замену многих баллонов
• Гарантированно высокое качество газа и смесей, закачиваемых в баллоны, по сравнительно низкой стоимости
• Удобство и безопасность перемещения конструкции, в отличии от отдельной транспортировки баллонов
• Защита от ударов и механических повреждений благодаря прочному механическому каркасу