Особенности установки

• Привлекательная цена
• Широкая номенклатура выпускаемых изделий
• Вибростол мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем
• Размер формовочной зоны 600х400
• Автоматическая подача поддонов
• Автоматическая подача смеси в матрицу
• Не требует стеллажей, обслуживает три человека
• Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
• Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы производства Lankwitzer (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
• Гарантия 2 года

Базовая комплектация:

• Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой
• Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 5,5 кВт
• Частотный преобразователь
• Загрузочный бункер объемом 0,4 куб. метра, с гидравлическим шибером
• Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический (для серой смеси)
• Загрузочный бункер объемом 0,15 куб. метра, с гидравлическим шибером
• Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический (для цветной смеси)
• Синхронизатор направляющих матрицы
• Защитные съемные сетки для безопасности
• Гидростанция мощностью 4 кВт
• Пульт управления полуавтоматический
• Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук
• Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией
• Специальная щетка для устранения облоя на изделиях
• Гидроподъемник
• Технологический поддон - 1 штука
• Паспорт на вибропресс
• Методическое пособие для подбора бетонных смесей

Описание работы:

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя. Ручной труд минимизирован. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА 3.0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункера вибропресса готовой бетонной смесью, как основного модуля, так и модуля «цветного» слоя. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем . Загрузочным ящиком (основного слоя) с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу, кратковременно включаем вибростол, после загрузочным ящиком («цветного» слоя) с пассивным ворошителем дополняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный конвейер. Приемный конвейер перемещает поддоны с готовой продукцией в гидроподъемник для многоярусного штабеллирования. Цикл формовки изделий повторяется.