Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН - 5ВГ модуль Ду100 с объемным счетчиком или массовым расходомером кориолисова типа, с насосом для наземных резервуаров, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике;
- дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника.
Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки авто-цистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке к установке рекуперации паров.
Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "АРМ Оператора налива слива");
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка "СТОП" для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электороемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива "АРМ оператора налива-слива", который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт "АРМ оператора налива-слива" обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация "ГАЗ" на площадке АСН предупредительная - 10% НКПР и предаварийная - 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

Технические характеристики АСН - 5ВГ модуль Ду100:

№	Основные параметры	Значения
1.	Диаметр условного прохода стояка, мм	100
2.	Зона обслуживания стояка верхнего налива	±2,9м  при высоте а/ц 2500мм ±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3.	Температура окружающей среды, °С	от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2
4.	Сейсмичность	С0
5.	Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %	- по объёму       ± 0,15 - по массе          ± 0,25* *при заказе АСН с массовым расходомером
6.	Вязкость измеряемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)  с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7.	Производительность одного стояка АСН	Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8.	Рабочее давление, не более	0,5(5) МПА (кгс/см2)
9.	Единица измерения для отпуска нефтепродукта	Задание дозы в литрах, кг* Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах *при заказе АСН с массовым расходомером
10.	Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива)	отпущено (последняя заданная доза), л, кг* сумматор (отпущено за все время работы), л, кг* задано (текущее задание), л, кг* мгновенный расход, м3/ч объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг* Температура продукта, °С, Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ *при заказе АСН с массовым расходомером
11.	Показания на дисплее блока заземления автоцистерн	Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
12.	Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л	1
13.	Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера	99999999
14.	Напряжение питания электрических узлов, В	220±5% – ЦБУ, светофор 220±5% – "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К", ПК 380±5% – эл. двигатель насоса 380±5% – эл. двигатель шлагбаума
15.	Потребляемая мощность АСН, кВт	1х0,1 – ЦБУ; 1х0,33 - шлагбаум 1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5 1х15 – насос КМС 100-80-180Е
16.	Информационная связь центрального блока управления ЦБУ	интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
17.	Тонкость фильтрации фильтра, мкм,	100
18.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е  или КМС 100-80-180Е  или Ш 80-2,5/37,5
19.	Тип применяемого счетчика	объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300  или Endress+Hauser 83F Dn80  или Yokogawa Rotomass
20.	Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе	Камертонного типа или термисторного типа
21.	Диаметр горловины а/ц, мм	300
22.	Высота обслуживаемых а/ц, мм	min 2500… max 3900
23.	Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм	min 1200 …max 2200
24.	Наливной наконечник верхнего налива	Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
25.	Материал шарнирного трубопровода	Сталь 3 для исп. У2  09Г2С для исп. ХЛ2 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
26.	Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы	Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2
27.	Материал шарниров	Сталь 45  12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей Термообработанные дорожки под ролики
28.	Материал уплотнений шарнирных соединений	Фторпласт Пентасил - уплотнительные кольца Маслобензостойкая резина - пыльник
29.	Материал проточной части наливного наконечника	Алюминиевый сплав АМг5 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
30.	Материал крышки наконечника	Алюминиевый сплав АМг5 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
31.	Материал рукава отвода паров	Сталь 20 – на прямых участках Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях
32.	Диаметр рукава отвода паров, мм	Ду70
33.	Покрытие комплекса Цвет: серебристо серый По доп. заказу окраска в цвет заказчика	Покрытие ступенек: Горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
34.	Балансировка стояка, трапа	Пружинный балансир
35.	Гарантийный срок эксплуатации	12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
36.	Срок службы АСН	8 лет
37.	Масса комплекса, кг, не более	1700 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

№	Основные параметры	Значения
1.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е	КМС 100-80-180Е	Ш80-2,5-37,5/2,5
2.	Производительность насоса м3/ч	Не более 90	Не более 65	Не более 37,5
3.	Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее	100	125	100
4.	Высота самовсасывания насоса, м	-	6,5	5,0
5.	Напор, м	25	35	25
6.	КПД электронасоса,  %	57	60
7.	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	4,5	3,5
8.	Номинальный ток, А	21,0	28,8
9.	Мощность насоса, кВт	11	15	11
10.	Масса, кг не более	220	250	250
11.	Частота вращения эл. двигателя, об/мин	3000		1000
12.	Тип торцевого уплотнения	Двойное		-
13.	Температура окружающей среды при эксплуатации, °С	от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2 от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2		от минус 25* до плюс 50
14.	Температура перекачиваемой жидкости, °С	от минус 40 до плюс 50		до плюс 70
15.	Напряжение питания электронасоса,В	(380±10)%
16.	Частота тока, Гц	50±1
17.	Вязкость перекачиваемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм			от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18.	Покрытие насосного блока	Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140  Цвет: серебристый

* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении
* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

МОНТАЖ

По мере готовности строительной части - фундамента, монтаж установки осуществляется в следующей последовательности:

• На фундамент устанавливается блок измерительный с заливкой цементным раствором фундаментных болтов
• Устанавливается блок оператора и прикрепляется болтами к блоку измерительному.
• Далее крепится насос.
• Устанавливается клапан регулирующий и наливной стояк.
• Наливной стояк поставляется полностью собранным и испытанным на заводе.

Необходимо обратить внимание на уравновешиватель с пружиной, которая сжата до усилия 1500 кг и зафиксирована при помощи вставки. Вставка должна удаляться после закрепления стояка на блоке оператора и при снятии крепежных деталей с наливного наконечника, который устанавливается в вертикальном положении. После чего путем нажатия на наливной наконечник фиксирующая вставка высвобождается и её необходимо удалить руками. Причем вертикальное плечо стояка во время удаления необходимо удерживать в нижнем положении.

Схема монтажа АСН-5ВГ модуль Ду100.