НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio применяется для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Используется в системах покрытий на основе эпоксидных и кремнийорганических грунтовок в качестве промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии интенсивного солнечного УФ-излучения).

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эмаль ИЗОЛЭП-mio

• Обладает повышенной барьерной защитой.

Покрытие

• Водостойкое;
• Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ИЗОЛЭП-mio применяется для антикоррозионной защиты объектов промышленного и гражданского строительства, химической промышленности, металлургии, энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

Автодор

ЦНИИС НПО «Лакокраспокрытие», Хотьково

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000134.12.10 от 03.12.2010 г.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром" (для противокоррозионной защиты морских сооружений), "Роснефть", "Лукойл".

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 АО «ЦНИИТС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД».

Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ‑02‑18 Треста «Гидромонтаж», «ГМК «Норильский никель».

 

Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), Институтом антикоррозионной защиты г. Дрезден (Германия), ВНИИЖТ, ЦНИИС.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio

Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio используется в качестве дополнительного защитного слоя в комплексных системах покрытий. Она совместима с грунтовками производства ВМП на эпоксидной и этилсиликатной основе. Содержащийся в составе эмали антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) препятствует проникновению агрессивных сред к грунтовочному слою, сохраняя защитные свойства покрытия на длительное время. Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio устойчива к влажной среде и проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей. Она рекомендована к нанесению в заводских и полевых условиях в температурном диапазоне от -10 ^оС до + 40 ^оС.
Для защиты от интенсивного УФ-излучения поверх ИЗОЛЭП-mio рекомендуется нанесение атмосферостойкой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	80 - 200 мкм
Адгезия	1 балл, не более
Термостойкость  (в сухой неагрессивной атмосфере)*	+ 120 °С (постоянно)  +150°С (кратковременно)
Класс покрытия	V
Эмаль
Плотность	1,50 ± 0.05 г/см3
Вязкость	тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ	80,0 % - 84,0 %
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С по ГОСТ 19007	3,0 ч, не более
Жизнеспособность после смешивания  при температуре (20±2) °С	1,5 ч, не менее

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 170–420 г/м².

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

• поверхность должна быть предварительно загрунтована;
• загрунтованную поверхность обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
• удалить влагу, пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio

• основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу эмали отвердитель (соотношение основы и отвердителя по массе 5,2:1; по объёму 3:1), после смешения эмаль готова к применению;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем.

Жизнеспособность эмали ИЗОЛЭП-mio в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена в таблице:

Наименование показателя	Температура окружающей среды
	+10 °С	+20 °С	+30 °С
Жизнеспособность эмали ИЗОЛЭП-mio	4 ч	1,5 ч	1 ч

 

 

Эмаль рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.

Рекомендуемые способы нанесения:

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	0,015'' – 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление	10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП
Количество растворителя	до 10 % по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП  или марки 646, Р-4

Время между нанесением слоёв комплексного покрытия с эмалью ИЗОЛЭП-mio (при температуре (20±2)°С) приведено в таблице:

 

Время сушки	Наименование нижележащего слоя
	ЦИНЭП	ИЗОЛЭП-primer	ЦВЭС	ИЗОЛЭП-mio	Прочие грунтовки
Минимально до нанесения эмали ИЗОЛЭП-mio, ч	4	2	6	3	24

Сушка покрытия естественная, время высыхания покрытия толщиной 80-100 мкм в зависимости от температуры приведено в таблице:

 

Степень высыхания	Время высыхания при температуре окружающего воздуха, °С
	-10	0	10	20	30	40
До отлипа, ч	32	15	4	2	1,5	1
До степени 3, ч	50	24	6	3	2	1
Минимально до перекрытия, ч	70	30	8	4	2	1
До кантования *, ч	80	40	14	5	3	2
До начала пакетирования и отгрузки *, ч	88	44	17	10	6	4
До полного отверждения, сут.	60	24	10	7	3,5	2
Максимально до перекрытия	6 мес.
* Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для технологического процесса. Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей конструкций и может отличаться от указанного.

 

При превышении максимального времени перекрытия и при длительном хранении конструкций под воздействием солнечных лучей необходимы дополнительные меры для улучшения адгезии слоёв покрывных эмалей – обмыв покрытия ИЗОЛЭП-mio с применением моющего средства МС-01 (ТУ 2381-095-12288779-2013). Технология применения МС-01 приведена в Технической характеристике на средство.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ

Эмаль поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра, металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка компонентов эмали (основы и отвердителя) – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения компонентов эмали в герметично закрытой таре изготовителя: основы - 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Рекомендуется для применения в системах покрытий с грунтовками ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-primer и ЦВЭС, а также с другими эпоксидными или кремнийорганическими грунтовками.
Покрывные слои - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) и ПОЛИТОН-УР, а также другие эмали на полиуретановой и эпоксидной основах.