Калориферы данной модели как правило предназначены для подогрева приточного воздуха в отопительных и вентиляционных системах. При необходимости данные агрегаты могут быть использованы в качестве охладителей воздуха.

Паровые калориферы – оптимальный отопительный прибор для больших промышленных помещений, сельскохозяйственных построек и складов. При отоплении калориферами в различных сферах промышленности концентрация химически агрессивных веществ не должна превышать максимально допустимые нормативы ГОСТ12.1.005-76. Предельный показатель запыленности воздуха – до 0,5 мг/ м³, без содержания липких и волокнистых веществ.

Характеристики приведены для режима:

• Температура воды на входе +150°С, на выходе +70°С,
• Температура воздуха на входе - минус 20°С,
• Массовая скорость в набегающем потоке - 3,6 кг/м²с,
• Скорость воды в трубах - 0,7 ± 0,035 м/с,
• Аэродинамическое сопротивление 3-х рядных калориферов - 53,5 ^+4,28,
• Аэродинамическое сопротивление 4-х рядных калориферов - 68,2 ^+5,46.

Параметры теплоносителя (горячая или перегретая вода):

• Рабочее давление не более - 1,2 МПа,
• Температура воды не выше +190°С.

Калориферы биметаллические со спирально-накатным оребрением предназначены для нагрева воздуха в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха, в сушильных установках. Электрические калориферы предназначены для комплектации отопительно - вентиляцион­ных установок, применяемых при нагреве воздуха в производственных, складских и других помещений в зданиях промышленного, коммунального или бы­тового назначения.

Конструкция

Калорифер представляет собой воздухонагревательный модуль, состоящий из корпуса и нескольких рядов оребренных труб – нагревательных (теплоотдающих) элементов.

Конструктивно нагревательные элементы состоят из несущей стальной трубы диаметром 16×1,2 мм и теплопередающей поверхности в виде алюминиевого спирально-накатного оребрения. Стальная труба обеспечивает прочность нагревательного элемента и определяет продолжительность срока службы.

В процессе производства на несущую трубу, сначала напрессовывается алюминиевая труба-заготовка, а затем производится прокатка и выдавливание ребер, которые многократно увеличивают площадь поверхности теплообмена с воздухом. Применение алюминия упрощает процесс обработки и увеличивает эффективность теплообмена между калорифером и воздухом, в силу более высокой теплопроводности алюминия, по сравнению со сталью.

Все нагревательные элементы в калорифере располагаются рядами перпендикулярно проходящему воздуху. Ряды располагаются один за другим в шахматном порядке. Количество рядов в одном калорифере может быть от 2 до 4. Как правило, у 2-х рядных глубина меньше, а у 3-х рядных и 4-х рядных ее стараются делать одинаковой для удобства применения.