Технические характеристики ЛЕНТА-72 ZZBO:

Комплектация бетонного завода ЛЕНТА-72:

1. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500.

2. Ленточный конвейер ЛК-72 (шеврон).

3. Эстакада Э4-60 под автомиксер (h=4 метра).

4. Дозирующий комплекс ДК-30: бункера 2х15 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея).

5. Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия).

6. Блок Дозаторов БД-72 (блок дозаторов цемента, воды и химии)

7. Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном).

8. Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения).

Дополнительные опции: (плюс к базовой комплектации)

• Пульт управления ПА 3.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "MITSUBISHI"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ)
• Шнек "Pofer" (Италия) Диаметр трубы 219 мм., длина трубы 11500 мм
• Доработка. Дозирующий комплекс ДК-45. 3х15. Объем 45 куб. метров.
• Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A.
• Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E.
• Кабина оператора базовая.
• Силос цемента СЦР-120 (120 тонн).

Дополнительные опции к силосу:

• Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
• Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке).
• Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обеспыливания силоса).
• Аварийный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
• Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
• Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
• Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).

Опции по утеплению:

• Регистры подогрева ДК-30.
• Крышки ДК-30 с приводом.
• Модульная «сэндвич»-обшивка.
• Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, автоматика, блок-контейнер).
• Комплект для подключения парогенератора к РБУ.

Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-72

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован ленточным конвейером для  загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Бетоносмеситель оснащен импортными комплектующими: планетарные редуктора Bonfiglioli (Италия), Элетродвигатель ABB Motor.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-600 (предел взвешивания 600 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-300.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 1 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 50...60 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.