Торцовочный станок TR-350RM разработан и произведен в России с учетом особенностей и задач отечественной деревообрабатывающей промышленности. Конструкция данной модели торцовочного оборудования отличается высокой надежностью и производительностью, простотой и безопасностью эксплуатации, отличным качеством и чистотой реза древесины различных пород. Все эти характеристики с сочетании со сравнительно невысокой ценой обеспечивают востребованность станка TR-350RM на предприятиях различных мощностей, занятых выпуском столярной, мебельной и строительной продукции.

Торцовочный станок модели TR-350RM используется для поперечного распила заготовок, произведенных из древесины различных пород (бруса, досок, погонажной продукции, реек и т.д.) с целью точного их раскроя в соответствии с заданными размерами, выборки дефектных мест (с сучьями, гнилью и т.п.). Станок может применяться в качестве самостоятельного торцовочного оборудования, а также в составе производственных линий по первичной или глубокой переработке древесины.

• подъем пильного диска производится посредством пневматической системы, гарантирующей высокую скорость производственного процесса;
• станок оборудован функцией регулирования скорости торцевания, благодаря чему достигается высокая степень его производительности;
• в целях обеспечения безопасности эксплуатации станка обрабатывающий инструмент на протяжении всего цикла обработки заготовки размещается внутри защитного корпуса, полностью исключающего контакт пильного диска с оператором;
• заготовка надежно фиксируется на поверхности рабочего стола в автоматическом режиме посредством прижимного механизма, конструкция которого исключает повреждение обрабатываемого материала (сколы, царапины и т.п.);
• в качестве обрабатывающего инструмента станок использует пильное полотно диметром 350 мм, произведенное из износостойкого материала, обеспечивающего длительный срок эффективной высокоточной эксплуатации инструмента;
• простота и легкость эксплуатации оборудования достигается применением в конструкции станка следующих механизмов управления: рычаг включения станка, устройство настройки скорости перемещения прижимного механизма, подъема обрабатывающего инструмента, которые размещены на фронтальной поверхности станка; процесс реза материала регулируется при помощи ножного пневматического регулятора;
• для своевременного удаления из рабочей зоны побочных продуктов технологического процесса станок укомплектован парой патрубков диаметром 76 мм, посредством которых осуществляется присоединение станка к аспирационной системе.